Svarte plastgaveposer er laget av LDPE (polyetylen med lav-densitet) eller HDPE (polyetylen med høy-densitet). Noen high--stiler inneholder også resirkulerte materialer eller perlemorfargede masterbatch for å forbedre glans og tekstur. Hele produksjonsprosessen inkluderer vanligvis følgende hovedtrinn:
1. Blåse film
Å blåse film er det første avgjørende trinnet i formingen av plastposer.
Plastgranulat (PE-råmateriale) plasseres i beholderen til en blåsefilmmaskin, varmes opp, ekstruderes og blåses opp til et filmrør. Svart masterbatch kan legges til på dette stadiet for å gi filmen en jevn dyp svart farge. Filmtykkelsen justeres i henhold til tiltenkt bruk (vanligvis mellom 30–200 mikron). Den blåste filmen har god fleksibilitet, glans og vanntette egenskaper.
Egenskaper: Glatt og jevn filmoverflate; ensartet farge, ikke lett å falme; kontrollerbar tykkelse og gjennomsiktighet
2. Utskrift
Trykking er en viktig del av å forme et merkevareimage. Ved hjelp av dyptrykk eller fleksografiske trykkprosesser kan logoer, mønstre, tekst osv. trykkes på posens overflate. Ved å bruke miljøvennlig blekk er fargene levende og motstandsdyktige mot falming. Opptil 12-fargetrykk er mulig, egnet for eksklusive gaveemballasjeposer.
Funksjoner: Tilpassbare logoer og mønstre
Raske-raske farger og motstandsdyktig mot slitasje
Forbedrer emballasjekvalitet og merkevaregjenkjenning
3. Bag Making
Poseproduksjon er prosessen med å bearbeide film til spesifikke poseformer. Dette gjøres ved hjelp av en varme-forseglingspose-skjæremaskin eller en tre-dimensjonal bag-maskin. Vanlige vesketyper inkluderer: tote-poser, flate poser, side-forseglingsposer, bunn-forseglingsposer, firkantede-bunnposer, osv.
Håndtak kan utformes med utstansede-håndtak, snørehåndtak eller lapphåndtak for å forbedre-lastbæreevne og estetikk.
Egenskaper: Sterk varmeforsegling, ikke lett å bryte
Pene kanter, glatte linjer
Tilpassbare strukturelle design
4. Stansing og laminering
Videre behandling kan utføres i henhold til kundens behov:
Stansing: For å bære eller henge skjerm.
Laminering: Blank eller matt film kan legges til for å forbedre overflateglans og slitestyrke.
Legge til håndtak/foringer: Forbedrer bæreevnen og teksturen til gaveposen-.
5. Kvalitetsinspeksjon og pakking
Til slutt gjennomgår produktet streng kvalitetsinspeksjon: kontrollerer jevnhet i tykkelse, forseglingsstyrke, utskriftsnøyaktighet og fargekonsistens.
Etter bestått inspeksjon, pakkes posene pent i henhold til kundens krav (typisk 20-100 poser/pakning, 100-200 poser/pakning eller 500-1000 poser/boks).
Denne prosessen sikrer ikke bare veskenes estetikk og funksjonalitet, men gir også mulighet for tilpasset produksjon for å møte behovene til forskjellige merker og anledninger.
