Plastposefilmblåsing er en meget teknisk produksjonsprosess med betydelig innflytelse av prosessparametere . For å sikre stabil filmkvalitet, ensartet tykkelse, god gjennomsiktighet og utmerkede fysiske egenskaper, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot følgende aspekter under filmblåsingsprosessen:
1. råvarer
Råstofftørking: Noen materialer (for eksempel nylon og PLA) har sterk hygroskopisitet og må være helt tørket, ellers genereres bobler, krystallpunkter og ujevn tykk
Råvarer er rene og blandet jevnt: Unngå urenhet
2. utstyr og prosesskontroll
Temperaturkontroll: Oppvarmingstemperaturen til hver seksjon (ekstruderer tønnemperatur, hodetemperatur) må kontrolleres nøyaktig for å forhindre nedbrytning av materialer eller utilstrekkelig fluiditet . forskjellige materialer har forskjellige smeltetemperaturer, for eksempel omtrent 160-190 grad for LDPE og omtrent 180-220 grad for HD -grad
Vindring og avkjøling: Vindringen (kjøling) skal være balansert og med moderat styrke, ellers vil filmboblesvingen forårsake ujevn tykkelse og film rynker . Kjølehastigheten påvirker transparens og styrke . vann-kjølte filmer har høyere transparens og luft-kollede filmer har mer} -kolefilmer som har {
Opptakforhold og oppblåsningsforhold:
Opptakforhold: påvirker langsgående strekk og tykkelse;
Oppblåsningsforhold: påvirker tverrtrekking og bredde;
Feil forholdsjustering vil føre til ustabile filmbobler, endringer i store størrelser og dårlige fysiske egenskaper .
Diejustering: Åpningsunioniteten, renslighet og temperaturkonsistens av mathodet påvirker direkte konsistensen av filmtykkelse .
Filmboblestabilitet: Bruk hjelpemål som stabilisatorer og forming av ringer for å holde filmen boble vertikal og ikke svinge for å unngå filmavvik eller dårlig vikling .}}}}}}}}}
3. produktkvalitetskontroll
Kontroll av filmtykkelse: Bruk et automatisk deteksjonssystem
Gjennomsiktighet og dis: for rask avkjøling, blandingsproblemer og dårlig råstoffkvalitet vil redusere gjennomsiktighet . Temperaturen og kjølehastigheten kan justeres på riktig måte for å forbedre visuell kvalitet .
Krystallpunkter og urenheter: Svarte flekker og krystallpunkter vil være forårsaket hvis materialet ikke blir filtrert og mathodet ikke blir rengjort .
Fysisk ytelsestesting: Testindikatorer som strekkfasthet, varmeforsegling, slippytelse og punkteringsmotstand for å sikre påliteligheten til den faktiske anvendelsen av filmvesken .
4. sikkerhet og vedlikehold
Utstyr regelmessig vedlikehold: som luftringer, skruer, dysehoder, kjølesystemer osv. . må rengjøres og inspiseres regelmessig for å forhindre karbonavsetning og blokkering .
Produksjonsmiljøkontroll: Støvtett, antistatisk og utenlandsk materie, spesielt produksjon av matemballasjefilm må fullføres i et rent verksted .
Sikkerhetsdriftspesifikasjoner: Filmblåsingsutstyret har høy temperatur og høyt trykk, og driftsspesifikasjonene må følges strengt for å unngå farer som brannskader og eksplosjoner .
{°
Smeltindeksen (MI) for hvert lag med råvarer skal matches for å forhindre delaminering og peeling .
Utformingen av bindingslaget (slipslag) bør vurderes mellom forskjellige materialer .
Lagets tykkelsesforhold må kontrolleres strengt for å forhindre at det svake laget påvirker den totale styrken .
Synkronisering, temperaturkontroll og ekstruderingshastighet for flerlagsutstyr er viktigere .
