1. Formål:
For å sikre at avvikende plastemballasjeposer som oppstår under råvarebehandling, produksjon og inspeksjon av ferdige produkter raskt blir identifisert, isolert, registrert, gjennomgått og håndtert, og hindrer dem i å komme inn i kunder og markedet, og kontinuerlig forbedre produktkvaliteten.
2. Anvendelsesområde:
Gjelder for alle selskapets plastemballasjeposer (som forseglingsposer, ekspressleveringsposer, matposer, rulleposer, for-åpningsposer, PP-poser, PE-poser, komposittposer osv.) i innkommende materiale, prosess, ferdigprodukt, lager og frakt.
3. Ansvarsfordeling:
Kvalitetsavdeling (QA/QC): Ansvarlig for inspeksjon, bedømmelse, identifikasjon, registrering, isolering og statistisk analyse av produkter som ikke-konformer.
Produksjonsavdeling: Ansvarlig for innsamling, isolering, omarbeiding og implementering av forebyggende tiltak for ikke-konforme produkter under produksjonsprosessen.
Innkjøpsavdeling: Ansvarlig for kommunikasjon og håndtering av leverandører med ikke-konform innkommende materiell.
Lager: Ansvarlig for administrasjon av ikke-konforme produktområder og materialidentifikasjon.
Teknisk/ingeniøravdeling (IE/PE): Ansvarlig for kvalitetsproblemanalyse, formulering av forbedringstiltak og-oppfølging. Ledelse: Ansvarlig for å gjennomgå og gi ressursstøtte for store ikke-konforme produkter.
4. Definisjon av ikke-konforme produkttyper
Innkommende kvalitetskontroll (IQC): Råmaterialer oppfyller ikke krav, for eksempel substandard plastpartikkelantall, substandard blekk eller stor fargeforskjell i film.
I-Prosesskvalitetskontroll (IPQC): Defekter som oppstår i ulike prosesser som filmblåsing, trykking og posefremstilling, som ujevn tykkelse, luftlekkasje, dårlig forsegling, feilregistrering og dimensjonsavvik.
Kvalitetskontroll av ferdige produkter (FQC/OQC): Feil ved inspeksjon av sluttproduktet, som feil vekt, utseendefeil, understandard vanntrykk eller dårlig forsegling.
Kundeklageavvik-: Problemer med produktkvalitet rapportert av brukere.
Usikre produkter: Produkter som utgjør en risiko for brukere, for eksempel dårlig hygiene i matposer eller ineffektivt forseglingslim i ekspressposer.
5. Ikke-konform produktidentifikasjon og merking
Alle ikke--konforme produkter må merkes med en enhetlig rød etikett som indikerer:
Produktnavn
Spesifikasjoner
Årsak til defekt
Mengde
Inspektør
Dato
Håndteringsmetode (omarbeid/skrap/nedgradering)
6. Ikke-konform produktisolasjonsadministrasjon
Ikke-konforme produkter lagres i det ikke-konforme produktisolasjonsområdet (NG-området) av inspektører og lagerpersonale.
Isolasjonsområdet må være tydelig merket, låst eller ha begrenset tilgang for å forhindre blanding av akseptable produkter.
Ikke-konforme produkter må ikke komme inn på lageret eller produksjonslinjen før de har blitt riktig håndtert.
7. Ikke-konforme produkthåndteringsmetoder
7.1 Omarbeid
Gjelder produkter som kan repareres for å oppfylle standarder, for eksempel: Dårlig forsegling kan -varme-forsegles på nytt; grove kanter kan trimmes; lett utskrift kan trykkes på nytt. 100% inspeksjon er nødvendig etter omarbeiding.
7.2 Reparasjon
Mindre feil (som f.eks. små flekker) kan rettes uten å endre produktstrukturen. Eksempler inkluderer: tørke overflateflekker; lokaliserte utskriftsreparasjoner. Ny-inspeksjon og bekreftelse er nødvendig.
7.3 Om-karakter
Produkter med dårlig utseende, men ingen innvirkning på ytelsen, kan brukes til innenlandssalg, videresalg av produkter som ikke er standard eller intern bruk.
7.4 Skrot
Produkter med alvorlige defekter, for eksempel: store-utskriftsfeil; alvorlig luftlekkasje; helt svake tetninger; dimensjonsavvik som overskrider kundetoleranser. Skrot krever veiledergodkjenning og må håndteres i henhold til miljøkrav (f.eks. resirkulering og granulering).
7.5 Retur til leverandør
Brukes for ikke-konform innkommende materialer; håndteres av innkjøpsavdelingen i samarbeid med leverandøren.
8. Ikke-konform produkthåndteringsprosess
IQC/IPQC/FQC oppdager avvik → Identifikasjon → Isolering → Fullføring av ikke-overensstemmende rapport (NCR) → Kvalitetsavdelingens vurdering → Fastsettelse av håndteringsmetode → Omarbeid/skrap/nedgradering → Inspeksjonsbekreftelse → Dokumentarkiv
9. Registreringer og sporing
Kvalitetskontrollavdelingen skal opprette følgende poster:
Ikke-konform produktjournal
Ikke-konform produktstatistikkark
Rework/Reparation Records
Scrap Quantity Records
Avviksstatistikk for kundeklager-
Månedlig kvalitetsanalyserapport (inkludert defektrate og trenddiagram)
Opptegnelser oppbevares vanligvis i 2–3 år.
10. Korrigerende og forebyggende tiltak (CAPA)
Ved tilbakevendende eller større defekter skal CAPA igangsettes: Kvalitetsavdelingen gjennomfører organisasjonsanalyse (5 Whys, fiskebeindiagram)
Ingeniøravdelingen utvikler forbedringstiltak
Produksjonslinje implementerer forbedringsplaner
Ny-inspeksjon sporer effektiviteten
Ledelsens gjennomgang
11. Trening
Produksjonslinjeansatte, inspektører og lagerpersonell må få opplæring i:
Definisjon og identifikasjon av avvikende produkter
Bruk av produktetiketter som ikke samsvarer
Forvaltningskrav for isolasjonsområde
Retningslinjer for omarbeid/reparasjon
Kvalitetsbevissthetstrening
12. Tilsyn
Interne revisjoner og eksterne revisjoner (ISO9001, kundefabrikkrevisjoner) må undersøke og verifisere avvikende produktstyring.
